Un Kaizen est un groupe de travail composé d'opérateurs et d'un encadrement, qui se réunit une ou plusieurs journées pour réfléchir sur un thème donné (sécurité sur ligne, changement rapide de format, auto-maintenance, etc.).
Ces chantiers suivent un cheminement assez semblable : après une phase de préparation (formation du groupe, préparation du matériel, balisage des étapes du chantier, etc.), le chantier proprement dit commence par une phase de formation en salle sur les concepts clés du chantier. Suit alors une phase d'analyse de l'existant (relevés chronométrés, film vidéo, audit, etc.), puis une phase de résolution de problèmes (actions correctives P.D.C.A., élaboration de modes opératoires, réimplantation de ligne, etc.).
Un grand nombre d'actions correctives auront certainement été initiées, mais toutes n'auront pu être mises en place lors du chantier. Il y aura donc un suivi à effectuer à la suite du chantier (actions P.D.C.A. à planifier et à effectuer, indicateurs à tenir à jour, etc.) afin que toutes les résolutions prises durant le chantier ne restent pas lettre morte.
5S tire son origine de la première lettre de chacune des 5 opérations à conduire dans cette technique.
KAIZEN = améliorer votre organisation
IMPLANTATION 5S
- Un système collaboratif et participatif où est privilégié le travail en groupe ;
- Des guides et procédures simples et accessibles ;
- Des mesures de motivation (système de récompense, satisfaction du personnel).
- Une implication active du top management pour le déploiement de la politique ;
- Des mesures d’accompagnement lorsque les réformes s’étendent à toute l’entreprise (séminaires de formation et d’information, assistance).
«On retiendra en définitive que le Kaizen n'est pas une méthode à part entière, mais beaucoup plus un état d'esprit que l'on fait vivre, par l'implication de tous.»
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