OPTIMISATION DE LA PRODUCTIVITÉ 4.0
Les technologies nécessaires à la mise en œuvre de l’industrie 4.0 existent déjà : puce intelligente, capteurs GPS, automates, big data, Internet des objets et le Cloud.
L’industrie 4.0 s’apparente à une réorganisation complète du mode de production avec les outils existants et donnant une plus grande importance au réseau. Cette nouvelle génération d’usines a pour objectif de relancer le dynamisme de l’industrie canadienne via plusieurs actions : modernisation de la production, augmentation de la compétitivité, positionnement face aux enjeux de la mondialisation
ADAPTATION INTELLIGENTE DE LA PRODUCTION
Les équipements sont maintenant capables de produire intelligemment, par exemple :
- Une production flexible qui permet de s’adapter à la demande en temps réel,
- Une traçabilité pour savoir où et quand a été fabriqué le produit, mais aussi comment.
- Les contrôles de sécurité tout au long de la fabrication, qui permettent de rappeler un produit en cas de défaillance, de manière ciblée et plus rapidement.
- Dépannage à distance.
- Une scénarisation du cycle de production grâce à laquelle la fabrication est pilotée en fonction du client et qui est capable de personnaliser le produit (taille, couleur, type d’emballage…),
- Une optimisation des consommations par l’efficacité énergétique
- Production est optimisée en fonction du coût de l’énergie et de sa disponibilité. Les remontées d’informations peuvent aider à optimiser les consommations et participent ainsi à l’efficacité énergétique de l’usine.
Ces usines permettront, en plus d’améliorer la sécurité et la santé au travail des collaborateurs, de valoriser l’humain en lui assignant des tâches à valeur ajoutée.
EN ROUTE VERS L'INDUSTRIE DU FUTUR
Le Manufacturier. est dédiée aux changements des processus industriels, qui participent à optimiser la production, la maintenance, la communication ou encore l’efficacité énergétique des usines.
Nous avons participé à la mise en place d'un système d’informatique industrielle qui permet la réalisation en temps réel, et donc la livraison à la demande, d'appareil et de produit. La fabrication du produit est ainsi lancée en même temps que la production d'un composante dans lequel il sera monté, c’est le « juste à temps ». Groupe lead management, une équipe partenaire a également conçu un logiciel qui permet de virtualiser en temps réel les données des usines.
Les lignes d’assemblage sont connectées à un cloud. L’usine virtuelle prend forme sous nos yeux.
Les connexions entre les machines amènent de nombreux défis pour les industriels : pouvoir les faire communiquer entre elles mais aussi savoir collecter, stocker et gérer les milliers d’informations provenant de leurs capteurs.
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